近年来，伴随制造业加快升级，我国工业机器人迎来空前的发展机遇，但在跨国巨头强势扩张下，自主机器人市场形势并不乐观，华数机器人缘何能够“笑迎春风”?
“我们抓住了两个关键，一是坚持创新引领，在关键技术、核心部件上持续研发突破，不断提升自主化能力;二是对接市场开发新品，聚焦一批细分行业深挖、精耕。”杨海滨说。
走进位于重庆两江新区的华数机器人工厂，数十名工人正有条不紊进行零部件组装，一批水平多关节机器人和多轴通用机器人，陆续下线。“一台工业机器人的价值链，减速机、控制器、伺服系统及驱动器就占70%以上，而这些核心部件正是软肋。”华数机器人公司副总经理周国军表示，华数机器人坚持自主研发，近两年，每年投入研发经费占销售收入25%以上，研发设计团队占全员半数以上，此外还投资1500多万元建机器人测试平台，“目前，控制器、伺服电机、伺服驱动器均已实现自主研发和生产，还在国内率先推出总线式直流共母线机器人专用伺服驱动器”。
在宽敞的测试车间，记者看到，数十台冲压、焊接、打磨机器人正“不知疲倦”地转动、挥舞着“手臂”。杨海滨介绍，上述产品都是在关键部件自主化基础上进行的专门创新，“比如，我们把六轴机器人的5、6轴和四轴水平多关节机器人功能结合，开发出一款具备翻转板功能的五轴冲压机器人，成本低，工效达到甚至超过国外的六轴机器人，已在一家大型家电工厂批量投用”。
坚持自主研发核心技术的同时，华数机器人还积极对接产业链上下中游，推动协同创新。一方面依托重庆装备制造技术和人才优势，在机器人研制上与几十家本土企业协作;另一方面，在我国制造业最活跃的珠三角地区设立分公司，贴近客户、贴近市场创新，新品研发速度大大加快。
去年以来，国内不少工业机器人企业受到国外品牌强势扩张的冲击和影响，华数机器人的应用市场却在加快拓展。
“这主要得益于我们在细分市场深入挖掘，与跨国巨头错位竞争。”杨海滨说，国外几大品牌主要在汽车制造、焊接、搬运等总装、总成领域占主导，并以多关节、多轴通用机器人为主，而国内量大面广的制造业对性价比较高的专用型机器人有很大需求空间。华数机器人主要瞄准这些领域，订单也大多来自家电、建材、化工等产业细分领域。“去年，东莞一家工厂的智能车间投用华数六轴机器人81台，创下国产六轴机器人在一个车间内批量投用的纪录”。
最近，华数机器人加紧部署一批制造领域高危、污染隐患较大工序的专用机器人研发任务。其中，一款新型打磨机器人已进入最后测试阶段，主要针对五金件、陶瓷、3C等行业。“这些领域将会成为‘井喷’式增长点。”杨海滨说。