红星机器根据我国胡景昆和徐小荷研究颗粒的粉碎时得出的结论：静压粉碎效率为100%，单次冲击效率在35%～40％左右。红星机器发现如要节约能量，提高粉碎效率，应多用静压粉碎，少用冲击粉碎。高功率的破碎作业，可以大大改善能源效率和降低生产成本。
于是，红星机器公司各位专家集国内外同类产品的成功经验，在多年破碎机设计研究经验基础上，结合国内砂石行业具体工矿条件，潜心研究出了一系列高效，节能的破碎设备。其中大中型破碎机是公司的拳头产品，尤其在设计和生产大型移动破碎站、颚式破碎机，HPC液压圆锥破碎机、新型制砂机以及粗粉磨粉机、S型超细微粉磨粉机等方面，在国内外已处于绝对领先水平。主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎和磨粉，广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等多种行业。
在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，粉碎(包括破碎和磨碎)是矿业飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节，且粉碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效作业。物料粉碎过程中，由于作业中产生发声、发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年来红星机器公司专家一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程。从理论研究到创新设备(包括改造旧有的设备)直至改变生产工艺流程。
为了更加优化破碎机的工作，红星机器公司专家对破碎机的破碎原理不断探究，分别进行单颗粒给料、窄粒级给料和混合粒级给料的破碎试验，研究发现：(1)影响破碎机产物粒度特性的因素除物料自身硬度以外，还与包括给料粒度大小、组成、排矿口尺寸以及破碎腔内物料的松散状态有关；(2)在破碎物料时，无论是料层破碎还是单颗粒破碎，给料粒度增大，产物粒度变小。因此，生产中应根据给料粒度选择适宜规格的破碎机和调节排料矿口尺寸；(3)料层破碎较单颗粒破碎更能降低破碎产物粒度。因此生产中应尽量维持破碎机的破碎腔内适宜的料层，以减小破碎产物粒度。
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