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5) 严格按照感应器的工艺要求生产。
2、炉架：（钢炉壳）
活动炉架及固定支架，在原苏式结构的基础上，吸取国外如美国彼乐、应达英国雷诺等优点，采用鼠笼开放式，结构紧凑，稳定性好，便于散热，便于维修。
1、 磁轭：（钢炉壳）
磁轭是由优质高矽硅钢片（D330或D43）叠加而成的随形轭铁采用新不锈钢夹紧，均分布在线圈外侧约占线圈外表面的65％以上,主要是磁屏蔽作用，它使感应器外侧的磁通能够较集中的沿着磁阻最小的磁轭通过，来约束感应器的磁通向外发散，提高炉子的电效率，也起着固定和支撑感应器的作用。外层涂复醇酸灰瓷漆，绝缘电阻不得小于0.5MW.磁轭采用厚度为0.30-0.35㎜的高导磁率冷轧硅钢片制造，最大限度的减少磁损，提高电磁耦合效率。
4．漏炉报警装置
1．坩埚式感应电炉运行过程中，往往因种种原因在炉衬中形成裂纹而导致漏炉事故。这种事故如果不能及时发现，轻者是使感应线圈和磁轭的绝缘层损坏，重者是感应线圈铜管烧坏，高温铁液和感应线圈的冷却水相接触，引起严重的设备事故，甚至引起爆炸，危及人身安全。为了确保安全生产，防止漏炉事故的产生和扩大，设置坩埚漏炉报警系统很有必要。报警装置必须做到在铁液未到达感应器前就发出漏炉报警信号，能够判断漏炉的轻重程度，妥善处理炉内的铁液，把造成的损失降到最低限度。
漏炉报警装置不仅是安全保护措施，而且有助于判断炉衬使用情况，达到延长炉龄的目的，有些炉子由于没有漏炉报警装置，在炉子运行到一定阶段后，很难确定炉衬能否继续使用，但又怕漏炉，往往提前把炉衬打掉重修，造成不必要的人力、物力的浪费。
接触式漏炉报警装置工作原理：
2、接触式漏炉报警装置原理见附图。在炉底埋入不锈钢丝作底电极（称第一电极），它应于炉内金属液良好接触。在感应线圈内侧的两层石棉板之间安装用非磁性材料（如不锈钢箔，铝箔）制成的另一电极（称第二电极）。第二电极形状可做成栅栏状或梳妆，其高度要稍高于炉内金属液高度，安装时不能形成短路环。在这两个电极之间加上低压直流电。正常情况下，炉衬材料与隔热石棉板都有很大的绝缘电阻，如果是硅砂打结炉衬，绝缘电阻在5~10KΩ范围,电流很小（30V直流电压时约10mA以下），而且也较稳定。当金属液漏进炉衬中并接触第二级电极，造成第一、第二电极短路，这时电流突然增加，当达到报警设定值（在30V时约70~80mA），报警装置就发出信号并切断电源。
此电路主要作漏炉报警用，但也可检查主电路接地及冷却水低电阻情况。通过开关S1~S5分别闭合起到不同的检查功能。如：S2 、S4闭合，并将测试棒与炉内金属接触可检查第一电极引线和整个控制电路及元件是否完好无损；S2 、 S5闭合可检查金属是否一接触感应线圈铜管；S1 、 S3闭合可检查第二电极是否接地（接地通常多发生于引出线处）；S1 、 S4闭合，并将测试棒与炉金属液接触可检查金属液是否已碰到炉壳；S1 、 S5闭合可检查主电路是否接地；处于漏炉报警状态，S2 、 S3是闭合的。
液压系统：（钢炉壳）
