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离心机工作原理 离心原理
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
离心机包括：三足式离心机，上部卸料离心机，刮刀下卸料离心机，平板式离心机，全自动离心机， 卧式螺旋沉降离心机，活塞推料离心机，上悬式离心机，管式离心机等。
离心机包括：三足式离心机，上部卸料离心机，刮刀下卸料离心机，平板式离心机，全自动离心机， 卧式螺旋沉降离心机，活塞推料离心机，上悬式离心机，管式离心机等。
、产品概述和特点
1、平板式结构及液态阻尼减振技术：运用平板式结构，运行更平稳，操作更方便；液态阻尼减振技术的运用，使得离心机隔振和减振性能更优越；无基础安装形式，便于机器的安装和检修。
2、机壳与机座采用了平板钢性连接的全承载机壳结构，使结构更加简单，整机更加紧凑。
3、轴承支承长度大，承载性能更好；轴承座为独立式，设有上下注油通道，操作、维护方便。
4、电机与主轴直联，无传动带，彻底避免了磨擦粉尘对环境的污染。
5、下轴承端盖密封采用双重密封，可确保密封效果，主轴采用防腐新技术，能保护主轴免受腐蚀。
6、配置气体辅助刮刀和气体反冲装置，可有效消除残余滤饼层，以利滤布再生，提高过滤效果。
7、在线清洗与氮气防爆装置的应用，可实现在线清洗要求，以及实现在防爆场合的应用。
8、自动化人机界面控制：与LGZ 机型一样，自动化和安全保护等装置的配置，使得机器的自动化控制程度和安全性能得到了提高。
9、动作元件驱动形式: 有液压和气动两种方式供客户选用, 以适应不同场合的要求。
最大装料限量kg： 380 转鼓转速r/min ： 970 分离 因数 ：658 电机功率kw： 22 外形 尺寸：（长宽高）mm 2150*2100*2150 机器重量kg： 3800 四、按分离因素Fr值分
可将离心机分为以下几种型式： 1、常速离心机
Fr≤3500(一般为600~1200)，这种离心机的转速较低，直径较大。 2、高速离心机
Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。 3、超高速离心机
Fr>50000，由于转速很高(50000r/min以上)，所以转鼓做成细长管式。
分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。
按操作方式分
可将离心机分为以下型式： 1、间隙式离心机
其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。 2、连续式离心机
其进料、分离、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行和连续自动进行两种。 六、按卸渣方式分
可将离心机分为一下型式： 1、刮刀卸料离心机 工序间接，操作自动。 2、活塞推料离心机
工序半连续，操作自动。 3、螺旋卸料离心机 工序连续，操作自动。 4、离心力卸料离心机 工序连续，操作自动。 5、振动卸料离心机 工序连续，操作自动。 6、颠动卸料离心机 工序连续，操作自动。 七、按工艺用途
可将离心机分为：过滤式离心机、沉降式离心机。 八、按安装的方式分
还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。
九、按国家标准与市场使用份额分 为以下四种 1。三足式离心机
2。卧式螺旋离心机 3。碟片式分离机 4。管式分离机
