【服务标准】以客户满意为标准是我们的服务宗旨。
1. 避免在有挥发及爆炸性的原料或气体周围操作热熔胶机,热熔胶机喷涂设备周围不能存放易燃易爆物品。
2. 不要在没有适当的保护装置、良好之绝缘体或良好保护面板下操作使用热熔胶机,需要检修时只有经过专业培训人员方能够拆机维修。
3. 不要在温度低于0℃及温度高于50℃的周围环境下,操作使用热熔胶机。
4. 尽量在无快速流动空气场合使用。因为热熔胶喷头组合暴露于快速流通的空气中时,因急速的冷却,会影响喷头组合之热熔胶流量,容易产生拉丝现象。
5. 补充热熔胶时,应该在熔胶锅内最少还有三分之一的热熔胶以前加入,避免热熔胶锅内无热熔胶时再加胶,影响正常生产。
7. 补充胶量不得超过热熔胶锅总容积的百分之八十。
二、热熔胶机在使用时须注意的事项
1. 操作使用热熔胶机时,不要将其它杂物置放于机体上或当作垫高之器具使用。
2. 搬动或抬起热熔胶机时,只允许利用其底座作为搬运着力点,千万不可利用热熔胶机的胶锅盖、电器箱门、控制面板上之电器元件或保温管上的接头作辅助而将热熔胶机抬起,非正常搬运会损坏热熔胶机喷涂设备。
三、热熔胶机喷胶设备在保养维修时之安全事项
1. 在进行保养维修热熔胶机的工作之前,必须先把热熔胶机械上的电源及联接外界的总电源给切断,不得带电操作。
2. 在进行拆卸保养维修工作时,工作者最好不要穿戴耳环、手表、项链、手镯等可以导电的装饰品,防止事故发生。
3. 不要随便拆卸检查调整热熔胶机上之任何零件,除非你对设备性能有足够了解。
4. 除非有其他人员在旁边协助,并且在发生意外,因机械的损坏或人员的受伤时,可以即刻给于帮助或急救,否则不要单独对热熔胶机设备进行拆装与维修。
5. 只有合格的人员才可以对热熔胶机进行维修保养的工作。
6. 在任何情况下,不要随意触碰可能暴露于外界的电线接头或其他有电线联接且未松脱之元件。
6. 拆卸或移动热熔胶机上之保护装置或更换元器元件之前,必须先切断电源的供应。
7. 如果可能的话,尽量站在塑胶毯上进行保养维修的工作。千万不要在有淹水的地板或非常潮湿的环境下对热熔胶机进行维护工作。
8. 对热熔胶机进行维护与维修时必须穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服,避免身体部份被高温的液态热溶胶烫伤,或被高温的元件表面灼伤。
9. 松脱或安装压力接头时,必须确定为热熔胶机提供压力气源的压力已减低至零值。
10. 清洗热熔胶熔胶缸时,避免使用有焰火或尖锐的硬质工具,以免刮伤胶桶内部的铁氟龙不粘胶涂层。
11. 如果发生气压或热熔胶机漏胶时,千万不要再继续操作使用热熔胶机,首先停止热熔胶机工作,切断电源,并将操作压力减低至零值再进行检修。
脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类
硬脂酰胺与高级醇并用, 可改善润滑性和热稳定性, 用量(质量分数, 下同)0.3%-0.8%,还可作聚烯烃的滑爽剂; 己烯基双硬脂酰胺,也称乙撑基双硬脂酰胺(EBS),是一种高熔点润滑剂,用量为0.5%~2%;硬脂酸单甘油酯(GMS), 三硬脂酸甘油酯(HTG);油酸酰用量 0.2%~0.5%; 烃类石蜡固体, 熔点为 57~70 ℃, 不溶于水, 溶于有机溶剂,树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差, 用量一般在 0.5%以下
石蜡类
尽管石蜡属于外润滑剂, 但为非极性直链烃,不能润湿金属表面, 也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁, 只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时, 才能发挥协同效应
液体石蜡: 凝固点-15 ̄-35℃, 在挤出和注射成型加工时, 与树脂的相容性较差,添加量一般为0.3%-0.5%, 过多时, 反而使加工性能变坏
微晶石蜡: 由石油炼制过程中得到, 其相对分子质量较大, 且有许多异构体, 熔点65-90℃, 润滑性和热稳定性好, 但分散性较差, 用量一般为 0.1%-0.2%, 最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用
金属皂类
高级脂肪酸的金属盐类, 称为金属皂,如硬脂酸钡(BaSt)适用于多种塑料,用量为 0.5%左右;硬脂酸锌(ZnSt) 适于聚烯烃、ABS 等,用量为0.3%; 硬脂酸钙(CaSt)适于通用塑料,外润滑用,用量 0.2% ̄1.5%; 其他硬脂酸皂如硬脂酸镉(CdSt)、硬脂酸镁(MgSt)、硬脂酸铜(CuSt)
水性涂料使用的分散剂必须水溶,它们被选择地吸附到粉体与水的界面上。目前常用的是阴离子型,它们在水中电离形成阴离子,并具有一定的表面活性,被粉体表面吸附。粉状粒子表面吸附分散剂后形成双电层,阴离子被粒子表面紧密吸附,被称为表面离子。在介质中带相反电荷的离子称为反离子。它们被表面离子通过静电吸附,反离子中的一部分与粒子及表面离子结合的比较紧密,它们称束缚反离子。它们在介质成为运动整体,带有负电荷,另一部分反离子则包围在周围,它们称为自由反离子,形成扩散层。这样在表面离子和反离子之间就形成双电层。
动电电位:微粒所带负电与扩散层所带正电形成双电层,称动电电位 。 热力电位:所有阴离子与阳离子之间形成的双电层,相应的电位.
起分散作用的是动电电位而不是热力电位,动电电位电荷不均衡,有电荷排斥现象,而热力电位属于电荷平衡现象。如果介质中增大反离子的浓度,而扩散层中的自由反离子会由于静电斥力被迫进入束缚反离子层,这样双电层被压缩,动电电位下降,当全部自由反离子变为束缚反离子后,动电电位为零,称之为等电点。没有电荷排斥,体系没有稳定性发生絮凝。
低分子蜡类
低分子蜡是以各种聚乙烯(均聚物或共聚物)、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物为原料,经裂解,氧化而成的一系列性能各异的低聚物
其主要产品有: 均聚物、氧化均聚物、乙烯- 丙烯酸共聚物、乙烯- 醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以聚乙烯蜡,聚乙烯蜡的化学名为聚乙二醇,英文名PEG(Poly Ethylene Glycol)最为常用
常用的聚乙烯蜡(聚乙二醇)平均相对分子质量为1500-4000,其软化点为102℃; 其他规格的聚乙烯蜡平均相对分子质量为10000~20000, 其软化点为106℃; 氧化聚乙烯蜡的长链分子上带有一定量的酯基或皂基, 因而对 PVC、PE 、PP、 ABS 的内外润滑作用比较平衡, 效果较好, 其透明性也好。由于分散剂的种类和实际应用的环境很多,所以选择合适的分散剂很重要。
热熔胶涂布是一门绿色环保型的涂布包装技术。目前,国内热熔胶涂布工艺的发展历史虽然已有十几年,但热熔胶涂布机的制造技术在国内仍处于未成熟阶段,许多印刷包装机械制造厂家生产的热熔胶涂布机,其主要质量问题还没有得到很好的解决。
热熔胶,顾名思义是一种受热后成为熔融状态,经涂布而将各种材料粘合在一起的胶。热熔胶和其他粘合剂相比有如下特点:100%固体组成,不含溶剂和水的成分;具有热可塑性,即可以反复受热熔化和降温凝固,此过程可逆,热熔胶的化学物理性质不会因此而改变;热熔胶必须在受热成为熔融状态下才能涂布; 热熔胶经冷却凝固而产生粘合力。
热熔胶自从问世以来,由于其粘接强度大,固化速度快等优点,被广泛应用于食品包装、书本装订、一次性卫生用品行业、家具行业、标签行业等领域。
1.低温热熔胶
低温热熔胶突破了一般传统热熔胶的使用极限。其正常操作温度仅为110℃~130℃,低温热熔胶比传统热熔胶的使用温度低了30℃以上。低温热熔胶和传统热熔胶相比具有明显低的粘度值,保证在低温操作条件下满足各项涂布工艺要求。
低温热熔胶所带来的直接好处是节省电费和机器维修保养费用。大量实际应用显示,同样的热熔胶机,使用低温热熔胶可为客户节省约15%的电费。而由于低温热熔胶在其110℃~130℃的正常操作温度下几乎完全没有结皮、积碳等老化现象,使得机器的维修保养费用大大降低。 更为重要的是,低温热熔胶不会烫伤PE膜。
2.亲水性热熔胶
传统热熔胶普遍具有疏水性,亲水性热熔胶通过特别的配方使之具有亲水性,每一种亲水性热熔胶的应用都能赋予产品更高的附加值,使产品生产厂家在当前竞争十分激烈的市场上,有效地进行产品差异化,从而最终赢得消费者。
3.热熔胶的其他新技术
除以上几个方面外,热熔胶的新技术还包括: 抗油污型热熔胶;适合高频率喷涂的热熔胶; 高湿强度热熔胶; 可降解的热熔胶等等。