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2018-03-19 09:190报价
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数控机床维修方法 :        数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作。 1.利用数控系统的自诊断功能 CNC系统具有完备的自诊断系统,发那科系统或西门子系统,数控系统上电初始化时或运行中均能做出一定范围的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断报警信息。根据说明书分析以确定故障范围,定位故障元器件,对于进口的数控系统只能定位到板级,其片级维修可依靠各厂家售后维修部门。 2.利用PLC程序的逻辑查找 :CNC控制系统均带有PLC控制器。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析,在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析,检查出问题部位,根据图纸PLC梯图分析,定位机床与CNC系统接口故障,以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。 3.与当场的操作人员充分沟通 :操作人员是各种故障的发现人。当故障发生后,维修人员不要急于动手,先与操作人员进行沟通,要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作,故障能否再现等,这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。

机械设备在长期的,不同的环境中使用,机械部件的磨损导致间隙增大,这将直接影响设备的稳定性和可靠性使用效益将会相当程度的降低,甚至导致设备丧失其固有的基本功能,无法正常使用。设备此时就要进行大修或更换新设备,这无疑增加了企业成本,影响企业资源的合理配置。合理科学的定期检修及保养不但费用低同时又能保证设备的正常作业,减少零部件的磨损延长设备是使用寿命,使得企业更为科学合理的配置有限的资源,最终为企业赢得最大的效益。

    我们的专业工程师可以对机械设备实行现场点检及保养工作(检查、调整),为用户进行视情维修、定期保养,我们的专业工程师可以为客户量身定制具体、详细的保养及维修计划并根据用户施工中的工程进度,合理安排维修计划,从而降低机械故障所造成的损失。对于用户,专业化机床维修人员的现场点检及保养,可以大大降低因设备故障造成的损失及机床大修费用,同时也使自身摆脱“大而全、小而全”的维修设备及人员投入所造成的经济负担。

    设备维护保养的内容是:
    保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等.
   
    日常保养,又称例行保养。其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少,大多数在设备的外部。
   
    一级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
   
    二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

  三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作,必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外,还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下,一般由专职维修人员承担。

 
  机械保养:  机械在使用中,部件的磨损导致间隙增大,这将直接影响稳定性和可靠性使用效益将会降低,甚至丧失其固有的基本功能。设备此时就要进行大修或更换新设备。合理科学的定期检修及保养不但费用低同时又能保证设备的正常作业,减少零部件的磨损延长设备是使用寿命。为用户进行视情维修、定期保养,从而降低机械故障所造成的损失。对于用户,专业化机床维修人员的现场点检及保养,可以大大降低因设备故障造成的损失及机床大修
设备保养的内容:保持清洁、整齐、润滑良好、安全运行,及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等. 日常保养,又称例行保养。其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。一级保养是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。二级保养:清洁、润滑、局部解体检。三级保养:主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作,必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外,还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。

机械设备在长期的,不同的环境中使用,机械部件的磨损导致间隙增大,这将直接影响设备的稳定性和可靠性使用效益将会相当程度的降低,甚至导致设备丧失其固有的基本功能,无法正常使用。设备此时就要进行大修或更换新设备,这无疑增加了企业成本,影响企业资源的合理配置。合理科学的定期检修及保养不但费用低同时又能保证设备的正常作业,减少零部件的磨损延长设备是使用寿命,使得企业更为科学合理的配置有限的资源,最终为企业赢得最大的效益。

    我们的专业工程师可以对机械设备实行现场点检及保养工作(检查、调整),为用户进行视情维修、定期保养,我们的专业工程师可以为客户量身定制具体、详细的保养及维修计划并根据用户施工中的工程进度,合理安排维修计划,从而降低机械故障所造成的损失。对于用户,专业化机床维修人员的现场点检及保养,可以大大降低因设备故障造成的损失及机床大修费用,同时也使自身摆脱“大而全、小而全”的维修设备及人员投入所造成的经济负担。

    设备维护保养的内容是:
    保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等.
   
    日常保养,又称例行保养。其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少,大多数在设备的外部。
   
    一级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
   
    二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

  三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作,必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外,还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下,一般由专职维修人员承担。

 

机械设备在长期的,不同的环境中使用,机械部件的磨损导致间隙增大,这将直接影响设备的稳定性和可靠性使用效益将会相当程度的降低,甚至导致设备丧失其固有的基本功能,无法正常使用。设备此时就要进行大修或更换新设备,这无疑增加了企业成本,影响企业资源的合理配置。合理科学的定期检修及保养不但费用低同时又能保证设备的正常作业,减少零部件的磨损延长设备是使用寿命,使得企业更为科学合理的配置有限的资源,最终为企业赢得最大的效益。

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    设备维护保养的内容是:
    保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等.
   
    日常保养,又称例行保养。其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少,大多数在设备的外部。
   
    一级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
   
    二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

  三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作,必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外,还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下,一般由专职维修人员承担。

 
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